SERVICE LAYOUT

LAYANAN LAYOUT
Faktor-faktor utama yang dipertimbangkan untuk penyedia layanan, adalah dampak lokasi penjualan dan pelanggan
kepuasan. Pelanggan biasanya melihat tentang seberapa dekat fasilitas layanan, terutama jika
Proses membutuhkan kontak pelanggan yang cukup besar. Oleh karena itu, layanan fasilitas layout harus menyediakan
mudah masuk ke fasilitas ini dari jalan raya. Daerah kemasan terorganisir dengan baik, mudah diakses
fasilitas, trotoar dirancang dengan baik dan area parkir adalah beberapa persyaratan layanan
tata letak fasilitas.
Tata letak fasilitas pelayanan akan dirancang berdasarkan tingkat kontak pelanggan dan layanan
dibutuhkan oleh pelanggan. Layout layanan ini mengikuti layout konvensional seperti yang diperlukan. Sebagai contoh,
untuk bengkel mobil, tata letak produk diadopsi, di mana kegiatan untuk melayani mobil berikut
urutan operasi terlepas dari jenis mobil. Layanan rumah sakit adalah contoh terbaik untuk
adaptasi tata letak proses. Di sini, layanan yang diperlukan untuk pelanggan akan mengikuti independen
jalan.

Berikut ini adalah fasilitas fisik yang paling penting untuk diatur:
1. Bangunan Pabrik
2. Pencahayaan
3. Kondisi Claimatic
4. Ventilasi
5. fasilitas kesejahteraan Pekerjaan yang berhubungan
I. BANGUNAN PABRIK
Bangunan pabrik merupakan faktor yang merupakan pertimbangan yang paling penting bagi setiap perusahaan industri.
Sebuah bangunan pabrik modem diperlukan untuk memberikan perlindungan bagi pria, mesin, bahan, produk
atau bahkan rahasia perusahaan. Hal ini untuk melayani sebagai bagian dari fasilitas produksi dan sebagai
Faktor untuk memaksimalkan ekonomi dan efisiensi dalam operasi pabrik. Ini harus menawarkan menyenangkan dan
lingkungan kerja yang nyaman dan memproyeksikan gambar manajemen dan prestise. Pabrik
bangunan seperti kulit dan tulang dari tubuh yang hidup untuk suatu organisasi. Hal ini untuk alasan ini bahwa
bangunan pabrik memperoleh penting.
Faktor-faktor berikut ini dianggap untuk Bangunan Industri:
A. Desain bangunan.
B. Jenis-jenis bangunan.
A. Desain Gedung
Bangunan harus dirancang sehingga memberikan sejumlah fasilitas seperti ruang makan siang,
kantin, ruang ganti, crèches, perpustakaan, pertolongan pertama dan kamar ambulans, penanganan material
fasilitas, pemanasan, ventilasi, AC, dll Berikut faktor-faktor pertimbangan dalam
perancangan bangunan pabrik:
1. Fleksibilitas: Fleksibilitas adalah salah satu pertimbangan penting karena bangunan kemungkinan
untuk menjadi usang dan memberikan efisiensi operasional yang lebih besar bahkan ketika proses dan teknologi
 ubah. Fleksibilitas diperlukan karena tidak selalu layak dan ekonomis untuk membangun baru
tanaman, setiap kali sebuah perusahaan baru diselenggarakan atau tata letak berubah. Dengan pergantian kecil,
bangunan harus mampu mengakomodasi berbagai jenis operasi.
2. Produk dan peralatan: Jenis produk yang akan diproduksi, menentukan
Kolom-spasi, jenis lantai, langit-langit, pemanas dan pendingin udara. Sebuah produk dari sementara
alam mungkin panggilan untuk bangunan yang lebih murah dan itu akan menjadi produk yang lebih permanen
alam. Demikian pula, produk berat menuntut sebuah bangunan yang jauh lebih berbeda dari produk yang
adalah ringan.
3. Kemungkinan memperluas: Pertumbuhan dan ekspansi yang alami untuk setiap perusahaan manufaktur. Ta Men
adalah indikator kemakmuran bisnis. Faktor-faktor berikut harus diingat
jika ekspansi masa depan perhatian harus diberikan untuk:
(I) Luas tanah yang akan diperoleh harus cukup besar untuk menyediakan
ekspansi masa depan kebutuhan perusahaan dan mengakomodasi kebutuhan saat ini.
(Ii) Desain bangunan harus dalam bentuk persegi panjang. Bentuk persegi panjang
memfasilitasi ekspansi pada pihak manapun.
(Iii) Jika ekspansi vertikal diharapkan, fondasi yang kuat, pendukung dan kolom harus
disediakan.
(Iv) Jika ekspansi horizontal diharapkan, dinding samping harus dibuat non-beban untuk
menyediakan penghapusan mudah.
4. Fasilitas Karyawan dan area layanan: Fasilitas Karyawan harus menemukan tempat yang tepat dalam
desain bangunan karena mereka sangat mempengaruhi moral, kenyamanan dan produktivitas. Itu
rencana pembangunan harus mencakup fasilitas untuk kamar makan siang, kantin, pendingin air, area parkir dan
sejenisnya. Penyediaan beberapa fasilitas ini merupakan persyaratan hukum. Lainnya membuat baik
kondisi yang mungkin bekerja. Dan kondisi kerja yang baik adalah bisnis yang baik.
Area layanan, seperti ruang alat, kantor pengawas, ruang perawatan, menerima
dan pengiriman stasiun, ruang saham dan fasilitas untuk pembuangan scrap, juga harus disertakan
dalam desain bangunan.
B. Jenis Bangunan
Bangunan industri dapat dikelompokkan dalam tiga jenis:
1. bangunan bertingkat-Single,
2. bangunan Multi-bertingkat
Keputusan tentang memilih jenis yang cocok untuk sebuah perusahaan tertentu tergantung pada manufaktur
Proses dan luas tanah dan biaya konstruksi.
1. SATU-TINGKAT BANGUNAN
Sebagian besar bangunan industri manufaktur yang sekarang dirancang dan dibangun lajang
bertingkat, khususnya di mana lahan yang tersedia dengan harga yang wajar. Bangunan berlantai satu menawarkan
beberapa keuntungan operasi. Sebuah konstruksi satu lantai adalah lebih baik bila penanganan material
sulit karena produk ini besar atau berat, pencahayaan alami yang diinginkan, beban lantai berat yang
diperlukan dan sering berubah-ubah dalam tata letak diantisipasi.
Keuntungan
Keuntungan dari bangunan satu lantai adalah:
1. Ada fleksibilitas yang lebih besar dalam tata letak dan produksi routing.
2. Biaya pemeliharaan yang dihasilkan dari getaran mesin berkurang jauh
karena perumahan mesin di tanah.
3. Ekspansi mudah dipastikan dengan penghapusan dinding.
4. Biaya transportasi bahan berkurang karena tidak adanya bahan
peralatan penanganan antara lantai.
5. Semua peralatan ini pada tingkat yang sama, membuat tata letak yang lebih mudah dan lebih efektif
pengawasan dan pengendalian.
Kapasitas dukung beban 6. lantai yang lebih besar untuk alat berat dipastikan.
7. Bahaya bahaya kebakaran berkurang karena penyebaran lateral bangunan.
Keterbatasan
Bangunan berlantai satu menderita dari beberapa keterbatasan. Ini adalah:
1. Biaya tinggi tanah, terutama di kota.
2. Biaya tinggi pemanasan, ventilasi dan membersihkan jendela.
3. Tingginya biaya transportasi untuk memindahkan orang dan bahan-bahan untuk pabrik yang umumnya
terletak jauh dari kota.
2. MULTI-TINGKAT BANGUNAN
Sekolah, perguruan tinggi, pusat perbelanjaan, dan tempat tinggal, dan untuk industri jasa seperti Software,
BPO dll struktur bertingkat umumnya populer, terutama di kota-kota. Bangunan multi-lantai
berguna dalam pembuatan produk ringan, ketika akuisisi lahan menjadi sulit dan
mahal dan ketika beban lantai kurang.
Keuntungan
Ketika dibangun untuk keperluan industri, bangunan bertingkat menawarkan keuntungan sebagai berikut:
1. Maksimum lantai ruang operasi (per sq. Ft. Tanah). Hal ini paling cocok di daerah di mana
tanah sangat mahal.
2. Menurunkan biaya pemanasan dan ventilasi.
3. Mengurangi biaya penanganan material karena keuntungan dari penggunaan gravitasi untuk
mengalir dari bahan.
Keterbatasan
Berikut ini adalah kerugian dari gedung bertingkat:
1. Bahan penanganan menjadi sangat rumit. Banyak waktu yang terbuang dalam memindahkan mereka
antara lantai.
2. Banyak ruang lantai yang terbuang pada elevator, tangga dan tangga darurat.
Kapasitas dukung beban 3. Lantai terbatas, kecuali konstruksi khusus yang digunakan, yang sangat
mahal.
4. Pencahayaan alami miskin di pusat-pusat toko, terutama ketika lebar
bangunan agak besar.
5. Perubahan Tata Letak tidak dapat dilakukan dengan mudah dan cepat.
Secara umum, pabrik tekstil, industri makanan, tanaman deterjen, industri kimia dan
industri perangkat lunak menggunakan jenis bangunan.
AKU AKU. LAMPU PENERANGAN
Diperkirakan bahwa 80 persen dari informasi yang dibutuhkan dalam melakukan pekerjaan dianggap visual. Baik Lah
visibilitas peralatan, produk dan data yang terlibat dalam proses kerja adalah penting
Faktor dalam mempercepat produksi, mengurangi jumlah produk cacat, menebang limbah
dan mencegah kelelahan visual dan sakit kepala di antara para pekerja. Hal ini juga dapat menambahkan bahwa kedua
visibilitas memadai dan silau sering menyebabkan kecelakaan.
Pada prinsipnya, pencahayaan harus disesuaikan dengan jenis pekerjaan. Namun, tingkat pencahayaan,
diukur dalam harus ditingkatkan tidak hanya dalam kaitannya dengan tingkat presisi atau miniaturisasi
pekerjaan, tetapi juga dalam kaitannya dengan usia pekerja. Akumulasi debu dan keausan
sumber cahaya mengurangi tingkat pencahayaan dengan 10-50 persen dari tingkat asli. Ini
penurunan bertahap dalam tingkat karenanya harus dikompensasi ketika merancang sistem pencahayaan.
Pembersihan secara teratur fixture pencahayaan jelas penting.
Kontras yang berlebihan di tingkat pencahayaan antara tugas pekerja dan lingkungan umum
juga harus dihindari. Penggunaan cahaya alami harus didorong. Hal ini dapat dicapai dengan
memasang jendela yang terbuka, yang dianjurkan untuk memiliki luas sama dengan waktu hari,
jarak workstation dari jendela dan ada atau tidak adanya tirai. Untuk ini
Alasannya adalah penting untuk memiliki pencahayaan buatan, akan memungkinkan orang untuk mempertahankan visi yang tepat dan
akan memastikan bahwa rasio intensitas pencahayaan antara tugas, benda-benda di sekitarnya dan
lingkungan umum dipertahankan.
PENGENDALIAN LIGHTING
Untuk membuat penggunaan terbaik dari pencahayaan di tempat kerja, hal-hal berikut harus diambil
memperhitungkan:
1. Untuk distribusi cahaya seragam, memasang saklar independen untuk baris perlengkapan pencahayaan
paling dekat dengan jendela. Hal ini memungkinkan lampu untuk dinyalakan dan dimatikan tergantung pada
apakah cahaya alami cukup.
2. Untuk mencegah silau, hindari menggunakan sangat mengkilap, permukaan kerja mengkilap.
3. Gunakan lokal pencahayaan untuk mencapai tingkat yang diinginkan untuk pekerjaan tertentu baik.
4. lampu Bersihkan secara teratur dan mengikuti jadwal pemeliharaan sehingga mencegah berkedip-kedip
lampu tua dan bahaya listrik karena usang kabel.
5. Hindari kontak mata langsung dengan sumber cahaya. Hal ini biasanya dicapai dengan posisi
mereka properti. Penggunaan diffusers juga cukup efektif.
AKU AKU AKU. Kondisi iklim
Pengendalian kondisi iklim di tempat kerja adalah sangat penting bagi kesehatan pekerja
dan kenyamanan dan pemeliharaan produktivitas yang lebih tinggi. Dengan kelebihan panas atau dingin, pekerja
mungkin merasa sangat tidak nyaman, dan efisiensi tetes. Selain itu, hal ini dapat menyebabkan kecelakaan.
Ini fungsi tubuh manusia sedemikian rupa untuk menjaga sistem saraf pusat dan
organ internal pada suhu konstan. Ia memelihara keseimbangan termal yang diperlukan dengan terus menerus
pertukaran panas dengan lingkungan. Hal ini penting untuk menghindari mendengar berlebihan atau dingin, dan dimanapun
mungkin untuk menjaga kondisi iklim yang optimal sehingga tubuh dapat menjaga keseimbangan termal.
BEKERJA DI LINGKUNGAN HOT
Lingkungan kerja panas ditemukan hampir di mana-mana. Premis kerja di negara-negara tropis mungkin,
karena kondisi iklim umum, secara alami panas. Ketika sumber panas seperti tungku,
kiln atau proses panas yang hadir, atau ketika beban kerja fisik yang berat, tubuh manusia dapat
juga harus berurusan dengan kelebihan panas. Perlu dicatat bahwa dalam lingkungan kerja yang panas seperti
berkeringat hampir satu-satunya cara di mana tubuh dapat kehilangan panas. Sebagai keringat menguap,
tubuh mendingin. Ada hubungan antara jumlah dan kecepatan penguapan dan perasaan
kenyamanan. Semakin intens penguapan, semakin cepat tubuh akan dingin dan merasa segar.
Penguapan meningkat dengan ventilasi yang memadai.
BEKERJA DI LINGKUNGAN DINGIN
Bekerja di lingkungan yang dingin sekali terbatas pada daerah non-tropis atau sangat tinggi. Saat Ini
sebagai hasil pendinginan modern, berbagai kelompok pekerja, bahkan di negara-negara tropis, yang
terkena lingkungan yang dingin.
Paparan dingin untuk jangka waktu yang singkat dapat menghasilkan efek yang serius, terutama ketika
pekerja terkena suhu di bawah 10 ° C Hilangnya panas tubuh tidak nyaman dan
cepat mempengaruhi efisiensi kerja. Pekerja di iklim dingin dan tempat didinginkan harus
baik dilindungi terhadap dingin dengan mengenakan pakaian yang cocok, termasuk alas kaki, sarung tangan, dan yang paling
penting, topi. Biasanya, berpakaian dalam lapisan perangkap udara mati dan berfungsi sebagai lapisan isolasi,
sehingga menjaga pekerja hangat.

PENGENDALIAN LINGKUNGAN YANG PANAS
Ada banyak cara untuk mengendalikan lingkungan termal. Hal ini relatif mudah untuk menilai
Efek dari kondisi termal, terutama ketika panas berlebihan atau dingin merupakan masalah yang jelas. Untuk
memecahkan masalah, namun upaya yang konsisten menggunakan berbagai langkah-langkah yang tersedia biasanya
diperlukan. Hal ini karena masalah ini terkait dengan iklim umum, yang sangat mempengaruhi
iklim kerja, teknologi produksi, yang sering menjadi sumber panas atau dingin dan
berbagai kondisi tempat kerja serta metode kerja dan jadwal. Faktor pribadi
seperti pakaian, nutrisi, kebiasaan pribadi, dan usia dan perbedaan individu dalam menanggapi
kondisi termal yang diberikan juga perlu diperhitungkan dalam upaya untuk mencapai termal
kenyamanan pekerja.
Dalam mengendalikan lingkungan termal, satu atau lebih dari prinsip-prinsip berikut dapat diterapkan:
1. Mengatur suhu ruang kerja dengan mencegah luar panas atau dingin masuk
(Meningkatkan desain atap, bahan isolasi atau memasang ruang kerja ber-AC.
AC mahal, terutama di pabrik-pabrik. Tapi kadang-kadang berharga
investasi jika jenis yang sesuai dipilih);
2. pemberian ventilasi di tempat kerja panas dengan meningkatkan ventilasi alami melalui bukaan
atau menginstal perangkat ventilasi;
3. pemisahan sumber panas dari wilayah kerja, isolasi permukaan yang panas dan pipa,
atau penempatan hambatan antara sumber panas dan pekerja;
4. kontrol kelembaban dengan maksud untuk menjaga pada tingkat rendah, misalnya dengan mencegah
melarikan diri dari uap dari pipa dan peralatan;
5. Penyediaan pakaian pelindung yang memadai pribadi dan peralatan untuk pekerja yang terpapar
untuk panas radiasi yang berlebihan atau dingin (pakaian pelindung panas yang berlebihan dengan isolasi tinggi
nilai mungkin tidak direkomendasikan untuk pekerjaan dengan paparan panjang untuk kerja sedang atau berat
karena mencegah kehilangan panas menguapkan);
6. Pengurangan waktu pemaparan, misalnya, dengan mekanisasi, remote control atau bolak
jadwal kerja;
7. Penyisipan istirahat jeda antara periode kerja, dengan nyaman, jika mungkin ber-AC,
Fasilitas beristirahat;
8. Memastikan pasokan air minum dingin untuk pekerja di lingkungan yang panas dan panas
minuman untuk mereka yang terkena lingkungan yang dingin.
IV. VENTILASI
Ventilasi adalah parameter dinamis yang melengkapi konsep ruang udara. Untuk diberikan
jumlah pekerja, semakin kecil tempat kerja lebih harus ventilasi.
Ventilasi berbeda dari sirkulasi udara. Ventilasi udara menggantikan terkontaminasi oleh udara segar,
sedangkan sebagai sirkulasi udara hanya bergerak udara tanpa memperbaharui itu. Dimana suhu udara
dan kelembaban yang tinggi, hanya untuk mengalirkan air tidak hanya efektif tetapi juga meningkatkan panas
penyerapan. Ventilasi menyebar panas yang dihasilkan oleh mesin dan orang-orang di tempat kerja. Yang Memadai
ventilasi harus dipandang sebagai faktor penting dalam menjaga kesehatan pekerja dan
produktivitas.
Kecuali untuk ruang terbatas, semua tempat kerja memiliki beberapa ventilasi minimum. Akan Tetapi,
untuk memastikan aliran udara yang diperlukan (yang tidak boleh lebih rendah dari 50 meter kubik udara per jam
per pekerja), udara biasanya perlu diubah antara 4-8 kali per jam di kantor-kantor atau
untuk pekerja menetap, antara delapan dan 12 kali per jam dalam lokakarya dan sebanyak 15
30 kali atau lebih per jam untuk bangunan umum dan di mana ada tingkat tinggi atmosfer
polusi atau kelembaban. Kecepatan udara yang digunakan untuk ventilasi tempat kerja harus disesuaikan dengan udara
Suhu dan pengeluaran energi: untuk pekerjaan menetap harus melebihi 0,2 meter yang per
kedua, tetapi untuk lingkungan yang panas kecepatan optimal adalah antara 0,5 dan 1 meter per detik.
Untuk pekerjaan berbahaya mungkin lebih tinggi. Beberapa jenis pekerjaan panas dapat dibuat ditoleransi oleh
mengarahkan aliran udara dingin di pekerja.
Ventilasi alami, diperoleh dengan membuka jendela atau dinding atau atap airvents, dapat menghasilkan
aliran udara yang signifikan tetapi biasanya dapat digunakan hanya dalam iklim yang relatif ringan. Efektivitas
dari jenis ventilasi tergantung pada kondisi eksternal. Dimana ventilasi alami adalah
tidak memadai, ventilasi buatan harus digunakan. Sebuah pilihan dapat dibuat antara ditiup udara
sistem, sistem pembuangan udara atau kombinasi keduanya ('push-pull' ventilasi). Hanya 'push-pull'
sistem ventilasi memungkinkan untuk regulasi yang lebih baik dari gerakan udara.
FASILITAS KESEJAHTERAAN V. KERJA-TERKAIT
Fasilitas kesejahteraan yang terkait dengan pekerjaan yang ditawarkan pada atau melalui tempat kerja dapat menjadi faktor penting.
Beberapa fasilitas yang sangat dasar, tetapi sering diabaikan, seperti air minum dan toilet. Lainnya mungkin
tampak kurang diperlukan, tetapi biasanya memiliki suatu kepentingan pekerja jauh lebih besar daripada biaya mereka untuk
perusahaan.
AIR MINUM 1.
Aman, air minum dingin sangat penting untuk semua jenis pekerjaan, terutama di lingkungan yang panas.
Tanpa itu kelelahan meningkat pesat dan jatuh produktivitas. Air minum yang memadai harus
disediakan dan dipelihara pada titik-titik yang mudah, dan jelas ditandai sebagai "Air minum yang aman".
Jika memungkinkan hal itu harus disimpan di kapal yang cocok, baru setidaknya setiap hari, dan semua langkah praktis
diambil untuk melestarikan air dan kapal dari kontaminasi.
2. FASILITAS SANITASI
Fasilitas sanitasi higienis harus ada di semua tempat kerja. Mereka sangat penting di mana
bahan kimia atau bahan berbahaya lainnya yang digunakan. Fasilitas toilet yang memadai, dengan terpisah
Fasilitas untuk pria dan wanita pekerja, harus dipasang dan berlokasi. Changingrooms dan cloakrooms harus disediakan. Fasilitas mencuci, seperti wastafel dengan sabun dan
handuk, atau mandi, harus ditempatkan baik dalam mengubah-kamar atau dekat.
3. PERTAMA-AID DAN MEDIS FASILITAS
Fasilitas untuk rendering pertolongan pertama dan perawatan medis di tempat kerja dalam kasus kecelakaan atau
penyakit tak terduga secara langsung berhubungan dengan kesehatan dan keselamatan pekerja. Kotak pertolongan pertama
harus ditandai dengan jelas dan berlokasi. Mereka harus hanya berisi syarat pertolongan pertama
standar yang ditentukan dan harus di jawab orang yang memenuhi syarat. Terlepas dari pertolongan pertama
kotak, juga diinginkan untuk memiliki tandu dan sarana yang cocok untuk mengangkut orang yang terluka untuk
pusat di mana perawatan medis dapat diberikan.
4. FASILITAS SISA
Fasilitas lain dapat mencakup kursi, sisanya-kamar, kamar dan tempat penampungan menunggu. Mereka membantu para pekerja untuk
pulih dari kelelahan dan untuk menjauh dari bising, tercemar atau terisolasi workstation. Sebuah cukup
jumlah kursi atau bangku dengan backrests cocok harus disediakan dan dipelihara, termasuk
kursi untuk beristirahat sesekali pekerja yang wajib bekerja berdiri. Rest-kamar mengaktifkan
pekerja untuk memulihkan selama makan dan istirahat istirahat.
5. FASILITAS MAKAN
Sekarang diakui bahwa kapasitas kesehatan dan kerja pekerja untuk memiliki minuman ringan
diperlukan. Makanan lengkap di tempat kerja di diperlukan ketika pekerja tinggal agak jauh
dan ketika jam kerja yang sangat terorganisir bahwa istirahat makan yang singkat. Sebuah snack bar, prasmanan
atau troli mobile dapat menyediakan teh, kopi dan minuman ringan, serta minuman ringan. Kantin
atau restoran dapat memungkinkan pekerja untuk membeli makanan murah, dimasak dengan baik dan bergizi untuk
harga yang wajar dan makan di tempat yang bersih, nyaman, jauh dari workstation.
6. FASILITAS ANAK-CARE
Banyak majikan menemukan bahwa ibu yang bekerja adalah pekerja terutama setia dan efektif, tetapi mereka
sering menghadapi masalah-masalah khusus membawa anak-anak. Hal ini untuk alasan ini bahwa perawatan anak
fasilitas, termasuk crèches dan pusat penitipan anak, harus disediakan. Ini harus dalam aman,
lapang, bersih dan baik menyala tempat. Anak-anak harus tampak setelah properti oleh staf yang berkualitas dan
menawarkan makanan, minuman pendidikan dan bermain di biaya yang sangat rendah.
7. FASILITAS REKREASI
Fasilitas rekreasi menawarkan pekerja kesempatan untuk menghabiskan waktu luang mereka dalam kegiatan kemungkinan
untuk meningkatkan fisik dan mental kesejahteraan. Mereka juga dapat membantu meningkatkan hubungan sosial dalam
perusahaan. Fasilitas tersebut dapat mencakup ruang rekreasi dan olahraga indoor dan outdoor,
membaca-kamar dan perpustakaan, klub untuk hobi, piknik dan bioskop. Khusus pendidikan dan
pelatihan kejuruan juga dapat diatur.
LATIHAN SOAL
Bagian A
1. Apa yang Anda maksud dengan lokasi pabrik?
2. Apakah kedekatan maya?
3. Apakah pabrik virtual?
4. Apa aglomerasi?
5. Apa degglomeration?
6. Apakah tata letak tanaman?
7. Sebutkan setiap empat tujuan dari tata letak pabrik.
Bagian B
1. Jelaskan strategi operasi yang berbeda dalam hal pilihan lokasi bagi organisasi yang ada.
2. Jelaskan faktor yang harus dipertimbangkan saat memilih lokasi untuk organisasi baru.
3. Jelaskan alasan untuk lokasi global atau asing.
4. Jelaskan teori Alfred Weber dari lokasi industri.
5. Jelaskan tujuan tata letak pabrik.
6. Jelaskan prinsip-prinsip utama tata letak pabrik.
7. Jelaskan faktor yang dipertimbangkan untuk bangunan industri.
Bagian C
1. Jelaskan kebutuhan untuk memilih lokasi yang cocok.
2. Jelaskan faktor yang mempengaruhi lokasi pabrik.
3. Jelaskan jenis layout.
4. Jelaskan fasilitas fisik yang dibutuhkan dalam sebuah organisasi / pabrik.
Pengembangan keterampilan
CEPAT MAKANAN RESTORAN KUNJUNGAN: Dapatkan informasi untuk pertanyaan-pertanyaan berikut:
1. Faktor lokasional dipertimbangkan untuk mendirikan perusahaan.
2. Strategi yang diterapkan untuk mengidentifikasi lokasi [Ex: Peringkat factor, beban, metode jarak dll]
3. Jenis tata letak.
4. fasilitas fisik yang ada [ventilator pencahayaan line, jenis bangunan dll]
3.1 PENDAHULUAN DAN MAKNA
Haynes mendefinisikan "penanganan Material mencakup operasi dasar sehubungan dengan
gerakan massal, dikemas dan produk individu dalam keadaan semi-padat atau padat oleh
berarti gravitasi secara manual atau peralatan listrik digerakkan dan dalam batas-batas individu
memproduksi, fabrikasi, pengolahan atau layanan pendirian ". Material handling tidak menambah
nilai apapun untuk produk tetapi menambah biaya produk dan karena itu akan biaya pelanggan
lebih banyak. Jadi penanganan harus dijaga minimum. Material handling dalam rekening industri India
selama hampir 40% dari biaya produksi. Dari total waktu yang dihabiskan untuk pembuatan produk,
20% dari waktu yang digunakan untuk proses yang sebenarnya pada mereka sedangkan 80% sisanya dari waktu
dihabiskan dalam bergerak dari satu tempat ke tempat lain, menunggu pemrosesan. Bahan penanganan yang buruk
dapat mengakibatkan penundaan yang mengarah ke idling peralatan.
Bahan penanganan dapat juga didefinisikan sebagai 'fungsi yang berhubungan dengan persiapan,
menempatkan dan posisi bahan untuk memfasilitasi gerakan mereka atau penyimpanan '. Bahan
penanganan adalah seni dan ilmu yang melibatkan gerakan, penanganan dan penyimpanan bahan selama
berbagai tahap manufaktur. Dengan demikian fungsi mencakup setiap pertimbangan produk
kecuali operasi proses yang sebenarnya. Dalam banyak kasus, penanganan ini juga dimasukkan sebagai bagian integral
bagian dari proses. Melalui materi ilmiah penanganan pengurangan yang signifikan dalam biaya juga
seperti pada waktu siklus produksi dapat dicapai.
MATERIAL HANDLING
3
6 5
3.1 Pendahuluan dan Makna
3.2 Tujuan Material Handling
3.3 Prinsip Material Handling
3.4 Pemilihan Material Handling
Peralatan
3.5 Evaluasi Sistem Material Handling
3.6 Peralatan Penyerahan Bahan
3.7 Pedoman Pemanfaatan Efektif
Peralatan Material Handling
3.8 Hubungan Antara Tanaman Layout dan
Penanganan Material
• Latihan
• Pengembangan Keterampilan
BAB GARIS
3.2 TUJUAN MATERI PENANGANAN
Berikut ini adalah tujuan material handling:
1. Biaya Meminimalkan material handling.
2. Minimalkan keterlambatan dan gangguan dengan menyediakan materi di titik penggunaan
pada kuantitas yang tepat dan pada waktu yang tepat.
3. Meningkatkan kapasitas produktif fasilitas produksi dengan pemanfaatan yang efektif dari
kapasitas dan meningkatkan produktivitas.
4. Keamanan dalam penanganan material melalui perbaikan dalam kondisi kerja.
5. Pemanfaatan maksimum peralatan penanganan material.
6. Pencegahan kerusakan material.
7. Investasi lebih rendah dalam persediaan proses.
3.3 PRINSIP BAHAN PENANGANAN
Berikut ini adalah prinsip-prinsip material handling:
Prinsip Perencanaan 1.: Semua kegiatan penanganan harus direncanakan.
2. Sistem prinsip: Rencanakan suatu sistem mengintegrasikan banyak kegiatan penanganan mungkin dan
mengkoordinasikan lingkup penuh operasi (penerimaan, penyimpanan, produksi, inspeksi, pengepakan,
pergudangan, pasokan dan transportasi).
3. Ruang prinsip pemanfaatan: Memanfaatkan optimal ruang kubik.
Prinsip beban 4. Satuan: Meningkatkan kuantitas, ukuran, berat beban ditangani.
5. Prinsip Gravity: Memanfaatkan gravitasi untuk memindahkan material bila memungkinkan.
6. Prinsip aliran Bahan: Rencana urutan operasi dan pengaturan peralatan untuk
mengoptimalkan aliran material.
7. Prinsip Penyederhanaan: Mengurangi menggabungkan atau menghilangkan gerakan yang tidak perlu dan / atau
peralatan.
8. Prinsip Keamanan: Menyediakan metode penanganan yang aman dan peralatan.
9. Prinsip Mekanisasi: Gunakan mekanis atau otomatis peralatan penanganan material.
10. Standarisasi prinsip: Membakukan metode, jenis, ukuran peralatan penanganan material.
Prinsip 11. Fleksibilitas: Gunakan metode dan peralatan yang dapat melakukan berbagai tugas
dan aplikasi.
Prinsip seleksi 12. Peralatan: Pertimbangkan semua aspek material, bergerak dan metode untuk
dimanfaatkan.
13. Prinsip Berat Mati: Mengurangi rasio bobot mati untuk membayar beban dalam peralatan mobile.
Prinsip 14. Gerak: Peralatan yang dirancang untuk mengangkut bahan harus disimpan dalam gerakan.
15. Prinsip waktu Idle: Mengurangi waktu idle / waktu produktif baik peralatan MH dan
tenaga.
Prinsip 16. Pemeliharaan: Rencana untuk pemeliharaan preventif atau perbaikan Jadual
peralatan penanganan.
17. Usang prinsip: Ganti usang metode penanganan / peralatan ketika lebih
efisien metode / peralatan akan meningkatkan operasi.
18. Prinsip Kapasitas: Gunakan peralatan penanganan untuk membantu mencapai kapasitas penuh.
19. Pengendalian prinsip: Gunakan peralatan penanganan bahan untuk meningkatkan kontrol produksi,
inventory control dan penanganan lainnya.
Prinsip 20. Kinerja: Menentukan efisiensi kinerja penanganan dari segi biaya
per unit ditangani yang merupakan kriteria utama.
3.4 PEMILIHAN MATERIAL HANDLING PERALATAN
Pemilihan peralatan penanganan bahan adalah sebuah keputusan penting karena mempengaruhi biaya dan
efisiensi sistem penanganan. Faktor-faktor berikut harus diperhitungkan saat memilih
peralatan penanganan material.
1. SIFAT BAHAN
Apakah itu padat, cair atau gas, dan apa ukuran, bentuk dan berat itu harus dipindahkan, yang
pertimbangan penting dan sudah dapat menyebabkan eliminasi awal dari berbagai
peralatan yang tersedia dalam peninjauan. Demikian pula, jika material yang rapuh, korosif atau beracun ini akan
menyiratkan bahwa metode penanganan tertentu dan kontainer akan lebih baik untuk orang lain.
2. LAYOUT DAN KARAKTERISTIK BANGUNAN
Faktor lain yang membatasi adalah ketersediaan ruang untuk penanganan. Low-level langit-langit dapat
menghalangi penggunaan kerekan atau crane, dan adanya kolom pendukung dalam canggung
tempat dapat membatasi ukuran peralatan bahan-penanganan. Jika bangunan bertingkat,
peluncuran atau landai untuk truk industri dapat digunakan. Tata letak sendiri akan menunjukkan jenis
operasi produksi (kontinu, intermiten, tetap posisi atau kelompok) dan dapat mengindikasikan beberapa
item peralatan yang akan lebih cocok daripada yang lain. Kapasitas lantai juga membantu dalam memilih
yang terbaik peralatan penanganan material.
ARUS 3. PRODUKSI
Jika aliran ini cukup konstan antara dua posisi tetap yang tidak mungkin untuk berubah, tetap
peralatan seperti conveyor atau peluncuran dapat berhasil digunakan. Jika, di sisi lain,
Aliran ini tidak konstan dan arah perubahan kadang-kadang dari satu titik ke titik lain karena
beberapa produk yang diproduksi secara bersamaan, peralatan bergerak seperti truk akan
lebih disukai.
4. PERTIMBANGAN BIAYA
Ini adalah salah satu pertimbangan yang paling penting. Faktor-faktor di atas dapat membantu untuk mempersempit rentang
peralatan yang sesuai, sementara biaya dapat membantu dalam mengambil keputusan akhir. Beberapa unsur-unsur biaya
perlu dipertimbangkan ketika perbandingan yang dibuat antara berbagai item
peralatan yang semua mampu menangani beban yang sama. Investasi awal dan operasi dan
biaya pemeliharaan adalah biaya utama yang harus dipertimbangkan. Dengan menghitung dan membandingkan total
biaya untuk setiap item peralatan yang dipertimbangkan, keputusan yang lebih rasional bisa
dicapai pada pilihan yang paling tepat.
5. SIFAT OPERASI
Pemilihan peralatan juga tergantung pada sifat operasi seperti apakah penanganan sementara
atau permanen, apakah aliran kontinu atau intermiten dan aliran material pola-vertikal
atau horizontal.
6. FAKTOR ENGINEERING
Pemilihan peralatan juga tergantung pada faktor-faktor rekayasa seperti pintu dan langit-langit dimensi, lantai
ruang, kondisi lantai dan kekuatan struktural.
7. PERALATAN KEANDALAN
Keandalan peralatan dan pemasok reputasi dan layanan purna jual juga memainkan
peran penting dalam memilih peralatan penanganan material.
3,5 EVALUASI SISTEM PENANGANAN MATERIAL
Faktor biaya meliputi biaya investasi, biaya tenaga kerja, dan jam pelayanan diantisipasi per tahun,
pemanfaatan, dan unit beban membawa kemampuan, karakteristik bongkar muat, biaya operasi dan
persyaratan ukuran adalah faktor evolusi peralatan penanganan material. Faktor-faktor lain
yang harus diperhatikan adalah sumber kekuatan, kondisi di mana peralatan harus beroperasi dan semacamnya
aspek teknis lainnya. Oleh karena itu, pilihan peralatan dalam organisasi akan meningkatkan materi
sistem melalui teknik studi kerja penanganan. Mereka biasanya mengakibatkan peningkatan rasio
operasi waktu ke waktu loading melalui palletizing, menghindari gerakan duplikasi, dll Usang
sistem penanganan bisa diganti dengan peralatan yang lebih efisien.
Efektivitas sistem material handling dapat diukur dari segi rasio
waktu yang dihabiskan dalam penanganan untuk total waktu yang dihabiskan dalam produksi. Ini akan mencakup waktu
elemen. Efektivitas biaya dapat diukur dengan biaya yang dikeluarkan per satuan berat
ditangani. Hal ini dapat dengan aman mengatakan bahwa sangat sedikit organisasi mencoba untuk menyusun biaya dan waktu
dengan cara ini sehingga dapat obyektif melihat kinerja dan untuk mengambil langkah-langkah perbaikan. Beberapa
dari indeks lain yang dapat digunakan untuk mengevaluasi kinerja sistem penanganan
tercantum di bawah ini:
PERALATAN PEMANFAATAN RASIO
Rasio pemanfaatan peralatan merupakan indikator penting untuk menilai sistem penanganan material. Ini
Rasio dapat dihitung dan dibandingkan dengan perusahaan-perusahaan yang sama atau di sama selama periode waktu.
Untuk mengetahui upaya total yang dibutuhkan untuk bahan bergerak, mungkin perlu untuk
menghitung Material Handling Buruh (MHL) rasio. Rasio ini dihitung sebagai di bawah:
MHL = Personil yang ditugaskan untuk penanganan material
Jumlah tenaga kerja operasi
Untuk memastikan apakah adalah sistem penanganan memberikan pusat bahan kerja dengan
efisiensi maksimum, diharapkan untuk menghitung tenaga kerja langsung loss ratio penanganan. Rasio adalah:
DLHL = Bahan penanganan waktu yang hilang dari kerja
Total tenaga kerja langsung tim